Efficacité Energétique de l’injection de microbilles
Aspect environnemental et injection de polystyrène
Histoire du PSE
En 1949, le scientifique Dr. Fritz Stastny, chimiste de BASF, a découvert le polystyrène expansé (PSE). Lorsque cette matière première, sous forme de billes, est associée à de la vapeur d’eau, elle se gonfle jusqu’à atteindre 40 fois sa taille d’origine.
Elle peut ensuite être retravaillée dans des moules. Le PSE se compose donc en grande partie d’air.
98 % d’air pour être exact. Pendant longtemps, le PSE était connu en Europe sous différents noms, comme le polystyrène ou « Styropor » entre autres.
Le polystyrène (PSE) est composé de 98 % d’air et seulement 2% de matière. Le polystyrène PSE est aussi est matériau qui se détériore peu. Son temps de vie utile est estimé à plus de 80 ans. De plus, les isolants injectés ne dégagent pas de vapeur toxique, ils sont inertes et sans danger pour la santé et l’environnement.
Processus de fabrication des microbilles
La faible teneur en matière plastique du polystyrène PSE (2%, le reste c’est de l’air) rend le processus de récupération et de transformation couteux et polluant. Cela équivaut à transporter et faire fondre 100 verres à café pour en fabriquer 2 en plastique. IST utilise pour sa part utilise du polystyrène (PSE) issu d’un broyage mécanique qui lui permet de conserver toutes ces propriétés isolantes. Parallèlement, le broyage de 100 verres à café produit autant de matière recyclée qu’avant son conditionnement.
Polystyrène réutilisé pour l’injection
L’isolation par injection des produits isolants ÉCOBILLE et ISOBILLE pour une maison d’une surface habitable de 150 m² permet de récupérer et recycler plus de 4.5 mètres cubes de polystyrène (PSE).
Recyclage des microbilles
Les isolants injectés de polystyrènes sont recyclables à 100%. Une fois récupéré, ils peuvent être reconvertir en un autre isolant injecté de première qualité. De plus, nos isolants ne contaminent pas les autres matériaux avec lesquels il entre en contact durant l’injection, favorisant ainsi leur réutilisation en fin de vie utile.
Déchets de construction dans l’isolation
La démolition en rénovation génère des tonnes de déchets de construction qui prennent la direction des centres de tri et des décharges. Des recherches ont démontrées que des millions de tonnes de déchets de panneaux de laine de verre et de roche sont générées chaque année par les travaux de rénovation et de démolition. D’ailleurs, les autorités songent grandement à bannir l’enfouissement de ces résidus. Avec la technologie d’isolation Inject-Styrène, les travaux d’isolation d’une résidence complète produisent un maximum de 15 litres de déchets l’équivalent d’un petit aspirateur portatif. Notre service d’isolation sans démolition entre donc en parfaite adéquation avec le guide des bonnes pratiques de gestion résiduelle en favorisant de façon systématique la réduction de ces déchets de rénovation.